目前，在我國換熱器的使用，尤其是板式換熱器的使用是比較頻繁的，關于板式換熱器的探討也比較多。板式換熱器在熱風爐應用中，傳熱系數是會隨著熱阻的增加而增大。而降低換熱器熱阻則成了一個值得探討的問題。
提高板間流道內介質的平均流速，可提高傳熱系數，減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環泵的耗電量和設備造價，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數不經濟。當冷熱介質流量比較大時，可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數。
（1）采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°（一般120°左右）為硬板，夾角小于90°（一般79°左右）為軟板。熱混合板硬板的表面傳熱系數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高、中、低三種特性的流道，滿足不同工況的要求。
冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現精確匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
（2）采用非對稱型板式換熱器
對稱型板式換熱器有板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾個結構，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%—30%。
（3）采用多流程組合
當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較小的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
（4）設換熱器旁通管
當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器出口之間設旁通管，減少進入換熱器流程，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
（5）板式換熱器形式的選擇
換熱器板間流道內介質平均流速以0.3—0.6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據不同冷熱介質流量比，可參照選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為2。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經詳細的熱力計算。
